特性和用途

表面工藝

厚度區分

1、因為鋼廠(chǎng)機械在軋制過(guò)程中，軋輥受熱出現細微變形，導致軋出來(lái)的板子厚度出現偏差，一般中間厚兩邊薄。在測量板子厚度時(shí)國家規定應測量板頭中間部位。

2、公差產(chǎn)生的原因是根據市場(chǎng)和客戶(hù)需求，一般分為大公差和小公差：例如

什么樣的不銹鋼不易生銹？

影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點(diǎn)：

1、合金元素的的含量。

一般地說(shuō)鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會(huì )生銹的。

2、生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì )影響不銹鋼的耐腐蝕性。

冶煉技術(shù)好、設備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠(chǎng)無(wú)論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠，內在質(zhì)量好，不易生銹。反之一些小的鋼廠(chǎng)設備落后，工藝落后，冶煉過(guò)程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì )生銹。

3、 外部環(huán)境，氣候干燥通風(fēng)好的環(huán)境不易生銹。

而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼，如果周邊環(huán)境太差也是會(huì )生銹的。

1.影響出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的因素是切削用量的選擇和大小，因此確定刀具的幾何參數之后，再選定公道的切削用量。

2.公道在選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量的同時(shí)，能完全實(shí)現對進(jìn)步鈑金加工不銹鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件的質(zhì)量。

3.為了產(chǎn)生捺積屑瘤和鱗刺，鈑金噴漆提高表面質(zhì)量，因此在采用硬質(zhì)合金刀具，并在進(jìn)行加工時(shí)，車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般為vc=60～70m/min；奧氏體型不銹鋼的塑性比較好，它在切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不容易折斷，而且切屑和刀具前刀面間的摩擦力加大了，不銹鋼加工切削力也增大了。同時(shí)，導致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和強度的因素。

       杭州蕭山不銹鋼設備制造廠(chǎng)是一家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)和銷(xiāo)售不銹鋼加工的廠(chǎng)家,主要銷(xiāo)售不銹鋼201不銹鋼板，202不銹鋼板304不銹鋼板另外包括一系列的不銹鋼制品等等，今天就由杭州蕭山不銹鋼設備制造為大家介紹一下不銹鋼加工過(guò)程的注意事項

    1.在不銹鋼焊接中應該注意焊機電流的調節大小。

    2.冷卻液應該用水溶性切削液，半合成的，冷卻、潤滑都好。

    3.不銹鋼雖然硬但是它也棉，就是軟的意思。上述的車(chē)法都會(huì )攪刀.要不銹鋼加工車(chē)刀要磨好.車(chē)刀正角要大于5這樣子吃刀量可以打好多，效率會(huì )高出來(lái).一般持刀單邊3MM。

    4.因為不銹鋼容易變形，鉆孔和攻螺紋很是困難，所以要防止過(guò)熱，在加工面噴油。

    5.不銹鋼加工轉速應該慢點(diǎn),進(jìn)給率慢點(diǎn)，一般線(xiàn)速不超過(guò)130。

    6.因為在加工的過(guò)程中刀具表面與其他非金屬或者金屬結合成合金,使刀具更加容易生銹,我覺(jué)得可以給他加個(gè)防氧化膜或者膜。